工業互聯網

傳統服裝企業利用互聯網轉型升級—互聯網+大規模個性化定制的解決方案

2025China.cn   2017年05月17日

  自工業互聯網概念提出以來,全球產業界積極開展應用實踐和探索,新一輪科技變革和業務創新蓬勃興起,工業互聯網逐漸發展為重要的智能基礎設施、先進的生產力和新型的經濟形態。

  個性化定制領域案例:

  傳統服裝企業利用互聯網轉型升級

  ——互聯網+大規模個性化定制的解決方案

  導讀

  紅領原來是經營西裝、襯衫等正裝系列產品的傳統企業。早在互聯網時代和定制消費潮流來臨之前,敏銳把握市場需求變化,預先判斷制造企業演變趨勢,在沒有成功的經驗可循的情況下,主動自我顛覆、摸索前行,最終實現了“互聯網+個性化定制”的轉型,品牌升級為酷特智能。

  酷特智能以3000多人的西裝生產工廠為試驗室,打造了大規模個性化定制供應鏈生態體系,用工業化的效率和手段進行定制生產和服務。打造了C2M生態管理平臺(Customer-to-Manufactory),實現多品類產品在線定制、企業資源共享、源點組織管理和商業大數據管理等功能。

  酷特智能形成了互聯網時代的工業價值觀與方法論,輸出大規模定制的解決方案,幫助更多行業的企業轉型升級。把在服裝大規模個性化定制領域的成功經驗進行編碼化、程序化,形成了標準化的解決方案,即傳統工業轉型升級做柔性生產和個性化定制的方法論,可以在其他行業進行轉化應用。解決方案適用于我國勞動力密集等基本國情,特別是中小企業,通過不同程度的投入,3個月及以上不等時間的升級改造,實現“零庫存、高利潤、低成本、高周轉”的運營能力。目前已經有服裝、鞋帽、家具、機械、電子等20多個行業的60余家試點企業和酷特智能簽約,應用酷特智能的解決方案實現升級改造。伴隨越來越多企業轉型成功,將形成以“定制”為核心的新的產業體系,產生非常價值。

 

  項目概況

  圍繞新需求創造新供給是制造業供給側結構性改革的著力點。個性化需求增強,傳統的產品開發和生產模式己無法適應。在工業互聯網、移動互聯網、云計算、大數據等新技術的應用支撐下,酷特智能大規模個性化定制工廠運作成熟,對外向多個行業的企業輸出方法論,取得立竿見影的轉型效果。

  【服裝等傳統行業面臨供給和需求壓力,亟待轉型】

  服裝業的同質化產品產能過剩,“先產后銷”模式下企業庫存壓力巨大,紅海市場競爭激勵,低質低價低附加值的產品充斥市場。勞動力成本增加等因素也對企業經營帶來新的問題。傳統方式比如擴大規模、控制產業鏈、提效降成本,對企業發展沒有根本性的效果,只會導致更多庫存。

  酷特智能以個性化服裝量身定制為切入點,歷經10多年的實踐,通過信息化使生產過程更加靈活、柔性,形成定制產品的大規模生產模式。同時發展新的商業模式,即“用戶個性化需求驅動,制造業各相關方來直接滿足”的定制直銷生態。

  【 顛覆性創新,形成新業態新模式】

  個性化定制全過程應用大數據和物聯網等技術。經過多年積累,酷特智能平臺分析超過百萬平臺客戶數據,建成了款式數據庫、工藝數據庫、版型數據庫、BOM數據庫,滿足了國內外客戶個性化西裝設計需求。利用平臺可以進行自主設計、系統自動排產,顛覆了人工制版、人工排產的傳統方式,研發了將客戶服裝需求變成產品數據模型的關鍵技術,訂單數據進入互聯網流動,為集成設計、柔性生產提供了可能,制成品庫存為“零”。

  以云計算技術和3D打印邏輯,實現數據驅動的智能制造模式。客戶需求提交后,就在酷特智能平臺上形成其數字模型,數據流貫穿設計、生產、營銷、配送、管理過程,員工從云端上獲取信息數據,全員在互聯網端點上工作。在沒有裁員的情況下,生產周期由傳統的20天以上,縮短為7天,打破了“智能工廠=無人化”的傳統思想,建立了“智能工廠=企業每個流程都是數據驅動”的概念和模式,這也是傳統企業轉型的正確邏輯。

  【輸出解決方案,形成以定制為核心的產業體系】

  打造數據驅動的服裝大規模個性化定制新型商業模式。結合企業現有信息化水平,通過工業互聯網標識技術,加強APS、MES、ERP、SCM、WMS等企業現有各類系統的集成與互聯互通,實現面向工廠內的柔性制造和智能生產。目前酷特智能樣板工廠形成多條西裝大流水線,同步在復制多個生產單元。

  輸出個性化定制解決方案,快速低成本的在服裝、家具、機械、電子等關聯產業復制推廣,幫助傳統企業轉型升級,形成產業互聯網生態集群(面向工廠內外結合)。與平行產業單元形成協同,最終將以酷特智能服裝工廠為核心保障,打造C2M定制直銷電商平臺,即:全球化、跨行業、多品類、企業級直銷平臺。

  制造業與互聯網融合,走向價值鏈的高端

  實業與網絡平行交互,是傳統產業改變命運的最佳路徑,網絡必須服務于實體,融入實體。緊緊抓住消費需求變化,研究基于互聯網的大規模個性化定制生產模式,變標準化制造為個性化定制,增加產品的附加值,處于價值鏈底層的制造企業走向高端環節。

  【大規模個性化定制體系架構】

  (1)頂層設計架構

  基于新型商業模式,以定制訂單信息流為線索,以射頻芯片卡為載體,將訂單全生命周期實現過程中的資源信息如人、機、物、料等通過射頻識別技術自動采集,通過各節點相應的應用軟件軟件和網絡有機地整合到統一的物聯網綜合數字化平臺中,支持電子商務、研發設計、敏捷生產、客戶服務等產生直接效益的基本活動以射頻識別技術在生產執行過程中自動采集人、機、料等相應資源信息,高效率、低成本支撐戰略的實現和生產執行體系的追求卓越。體系架構如圖1所示。

  圖1 服裝大規模個性化定制體系架構

 

  (2)“三步走”建設大規模個性化定制體系

  推進企業的信息化。在研發設計、生產過程、企業管理、采購營銷等環節組織CAD、CAM、ERP、SCM、CRM的單項應用,圍繞裝備、產品、營銷、管理信息化組織集成應用,實現了內部全業務流程的集團管控。

  圖2 信息系統集成協同關系

 

  推進制造的個性化。進入互聯網時代,酷特智能提出:構建并依托互聯網平臺進行集成設計、協同制造、在線營銷,專注于服裝個性化定制的思路。世界各地的客戶都可以在網上參與設計、提交個性化服裝的需求,客戶需求立即傳到定制平臺,依托平臺形成數字模型,并完成自動化單件制版—智能化裁剪—柔性化縫制與加工—網絡化成品檢驗與發貨,形成了工商一體化的C2M商業生態。

  推進企業的平臺化。酷特智能在原有定制平臺架構的基礎上,打造了以消費品工業領域為主體的開放性全球個性化定制互聯網平臺(酷特智能C2M平臺),集合客戶訂單提交、產品設計、協同制造、采購供應、營銷物流、售后服務等多項功能于一體。C2M平臺成為多行業客戶、供應商、工廠、物流企業共生的平臺(平臺已有西裝、襯衣、大衣、圍巾、領帶等產品,后續將會有家具、皮具、自行車等N多個行業納入到C2M平臺生態體系)。至此,酷特智能由一個數據驅動的智能制造企業繼續轉型為一個互聯網工業平臺企業。

  圖3 C2M平臺邏輯

 

  【基于工業互聯網標識應用的網絡架構】

  (1)基于具有無限擴展能力的工業互聯網平臺

  酷特智能信息化系統,具有高可靠、多適應、可擴展的顯著特點,可擴展至細分生產環節或服務單元,低成本對接不同系統、不同平臺,打通企業現有的各種流程,幫助企業搭建具有靈活擴展能力的個性化定制產業互聯網平臺。

  圖4 酷特智能系統集成平臺網絡架構

 

  【數據驅動的C2M定制直銷平臺】

  C2M定制直銷平臺帶動產業鏈上下游協同創新。支撐C2M、B2M、M2M多品類多品種的線上交互交易,分為三大部分:C端(面向企業和消費者)、2端(數據平臺)、M端(面向制造企業、供應鏈相關方)。C端是產品呈現面,將企業的優勢通過各種營銷手段和形式展示給用戶并吸引到平臺上,是用戶的入口。2端為所有交易提供服務支撐,形成數據沉淀,為整個價值鏈輸出數據支持。M端是企業價值鏈,通過系統集成,各個企業間無縫合作,提供定制產品與服務。

  【自主研發,聯合攻關核心技術】

  以自主開發形式為主,聯合開發為輔,研發了適用于企業運行的國際領先的信息化系統,覆蓋公司運營的全過程,如:在線定制系統、交互平臺及電子支付安全認證系統、版型智能制造系統、生產執行系統、物料管理系統、商業智能和支持系統等等。擁有多項軟件著作權、專利。采取認證機制來保證信息的安全性,支持分布式、集中式、云存儲等不同方式的數據存儲,不依賴于任何平臺、系統、數據庫,并支持不同標準。

  圖5 酷特智能自主知識產權信息化系統架構

 

  打造定制互聯網平臺,引領產業新發展

  【進一步升級迭代服裝大規模個性化定制模式】

  在建總投資3億以上的酷特智能大數據平臺、雙創中心、智能物流中心項目,與中國互聯網協會共同成立了“中國產業互聯網研究院”,更專業、更落地為各行業企業轉型升級提供解決方案。聯合清華大學、北京航空航天大學、中科院大學、香港城市大學成立“酷特智能工學院”,提供解決方案培訓、咨詢、輔導、工程改造。.

  進一步豐富酷特智能平臺功能。在平臺已有定制產品品類基礎上,后續開發和加載家具等其他品類,基本建成多行業的CPS平臺,面向國內外的傳統制造業和消費者服務。

  【輸出企業升級改造徹底解決方案】

  解決方案包括:將客戶服裝需求變成產品數據模型的關鍵技術;不同行業數據驅動的智能工廠解決方案;對企業管理與生產控制進行全流程改造計劃;為客戶企業提供升級方向和工程改造實施的路徑規劃等。

  圖6 酷特智能解決方案的推廣和應用

 

  “M端”大數據項目工程模塊的設計,分別是為了解決客戶在企業經營過程中、在從傳統企業向大數據智能工廠轉變的過程中出現的實際問題。比如,設計工程模塊:解決“產品風格多樣、物料多類少量”等問題。產品工程模塊:解決 “設計頻率高、設計元素眾多、產品完全個性化、生產圖紙轉化量大”等問題。工業工程模塊:解決“線平衡率低、單件流生產、產品報價無規律、生產流程差異大、生產工藝差異大、工藝組合復雜無規律”等問題。M端大數據中心模塊包括了工時數據、款式數據、面料數據、體型數據、工藝數據、版型數據、BOM數據、運營數據等,是大規模個性化定制的關鍵環節。

  用工業化的手段和效率來制造個性化產品

  【企業自身實現蛻變】

  企業按單生產,大大降低資金和貨物積壓,能最大限度讓利消費者,使其無需再分攤中間成本。通過信息化對生產流程進行再造,將線上、線下鏈接互通,實現信息流、數據流、資金流、物流等的一條龍服務體系,可以極大提高大規模定制生產的效率。

  企業的所有行為圍繞“滿足需求”這一源點目標,在企業內推行去領導化、去審批、去部門、去科層,建立扁平化的組織和端到端的流程,即“C2M的組織體系”,每位員工都是組織的細胞,強組織自組織,高效協作,管理方式快速進化,改變了以馬克斯.韋伯的科層制為核心的傳統企業金字塔組織形式,為大規模個性化定制模式落地奠定基礎。

  圖7 極致扁平化組織體系

 

  【為經濟轉型升級提供參考路徑】

  酷特智能的實踐可以作為供給側改革的參考,實現了傳統制造業的價值觀重構。核心是C2M平臺,利用平臺來融合設計、制造、銷售、物流等的全過程,同一產品的設計、制造、營銷等都在一個平臺上實現,甚至不同細分行業的產品,也可以在同一平臺上實現。通過C2M平臺,細分行業之間的邊界被打破,融合了研發設計、生產制造、營銷與服務的制造業利潤空間發生了根本的變化,消除了中間商以及加價環節,消費者得到最優性價比的產品和服務,工廠得到最終市場和更優的價值空間。

  圖8 酷特智能定制與傳統工廠的區別

 

  公司是工信部首批智能制造試點示范企業、兩化融合示范企業、互聯網+工業示范企業等。2016年5月,國務院副總理馬凱蒞臨考察指導,指示道:“這個模式很好!一定要抓緊推廣!幫助更多制造企業!”。工信部苗圩部長三次視察酷特成果展,向全國人大常委會的報告中把公司作為新業態新模式的代表。近幾年有超過6萬余人來訪學習,經酷特專門培訓的多個行業的企業已有10000家以上,這些企業在酷特的啟發和引導下進行二次創業創新,形成了向大規模個性化定制轉型實踐的熱潮。

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